傳統(tǒng)鋰電池涂料工藝，如刮刀涂布，憑借設(shè)備簡(jiǎn)易、成本親民的特性，在早期鋰電池生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用。但它精度欠佳，涂層厚度偏差大，致使電池活性物質(zhì)分布不均，容量和循環(huán)壽命受影響。輥涂雖速度快、效率高，卻對(duì)漿料流變性要求嚴(yán)苛，稍有偏差，就會(huì)出現(xiàn)涂布瑕疵，降低電池性能。
Lankwitzer 推出的 UV 涂料工藝，為鋰電池生產(chǎn)帶來(lái)變革。以其研發(fā)的 EvoProtect455UV 系列為例，該系列產(chǎn)品從 2015 年到 2018 年歷經(jīng) 3 年研發(fā)，2018 年投產(chǎn)的 EvoProtect455UV（UE55 - 0500/0）產(chǎn)量超
4000 ，首次運(yùn)行合格率超 98%。在電芯涂覆中，Lankwitzer UV 工藝能精準(zhǔn)控制涂層厚度，使電池內(nèi)部電場(chǎng)分布均勻，提升能量轉(zhuǎn)化效率。其涂層具備高絕緣性，抗壓強(qiáng)度大于 6kvdc，介電強(qiáng)度大于 150kv/mm，絕緣電阻 > 10gω，有效降低電池短路風(fēng)險(xiǎn)，保障電池安全。
從效率層面看，傳統(tǒng)工藝干燥環(huán)節(jié)耗時(shí)久，限制生產(chǎn)速度。Lankwitzer UV 工藝采用紫外光固化技術(shù)，能在短時(shí)間內(nèi)完成固化，大幅縮短生產(chǎn)周期。如在德國(guó)和中國(guó)的 26 條電芯涂覆生產(chǎn)線上應(yīng)用，電池涂裝量遠(yuǎn)超 3.5 億只，生產(chǎn)效率顯著提升。在成本方面，傳統(tǒng)工藝涂料浪費(fèi)嚴(yán)重，而 Lankwitzer 與設(shè)備制造商合作優(yōu)化工藝，涂料回收率近乎 100%，降低原材料成本。2025 年，Lankwitzer 持續(xù)發(fā)力，上海研發(fā)中心不斷探索 UV 工藝優(yōu)化方向，為鋰電池涂料工藝發(fā)展注入新活力，引領(lǐng)行業(yè)邁向高效、高性能的新征程。