在當(dāng)今蓬勃發(fā)展的鋰電池產(chǎn)業(yè)中，涂料工藝技術(shù)猶如幕后英雄，對(duì)鋰電池的性能、安全及生產(chǎn)效率起著舉足輕重的作用。不同的鋰電池涂料工藝技術(shù)各具特色，為滿足多樣化的市場需求提供了多種選擇。
常見的鋰電池涂布方式主要有逗號(hào)輥轉(zhuǎn)移涂布和狹縫擠壓涂布。逗號(hào)輥轉(zhuǎn)移涂布通過涂輥轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)漿料，借助調(diào)整刮刀間隙來控制漿料轉(zhuǎn)移量，再依靠背輥或涂輥轉(zhuǎn)動(dòng)將漿料轉(zhuǎn)移到基材上。這種工藝對(duì)漿料粘度要求不高，參數(shù)調(diào)節(jié)較為便捷，且不易出現(xiàn)堵料情況。然而，對(duì)于動(dòng)力電池而言，其涂布精度欠佳，難以保障極片的一致性，在成品電池容量、安全性、性能一致性及壽命等方面存在一定局限性。例如，若極片前后位置的漿料涂層厚度不一致，易導(dǎo)致電池容量異常，在循環(huán)過程中還可能析鋰，嚴(yán)重影響電池壽命。
狹縫擠壓涂布則是由上料系統(tǒng)將涂料輸送給螺桿泵，再將漿料動(dòng)力輸送至擠出頭，以擠出形式將漿料制成液膜后涂布至移動(dòng)的集流體上，經(jīng)干燥形成質(zhì)地均一的涂層。其優(yōu)勢在于涂膜后極片極為均勻，精度高，涂層邊緣平整度良好，且采用密閉操作系統(tǒng)，不易受異物干擾，十分適合量產(chǎn)。但該工藝對(duì)設(shè)備要求較高，若設(shè)備精度不足，可能出現(xiàn)涂層橫向厚度不均勻等問題。
談及藍(lán)威涂料在鋰電池涂料工藝技術(shù)方面的表現(xiàn)，其研發(fā)的相關(guān)涂料產(chǎn)品在應(yīng)用工藝上展現(xiàn)出獨(dú)特優(yōu)勢。藍(lán)威涂料的電池涂料產(chǎn)品系列豐富，像 Evoprotect455UV 系列，可適配多種電池電芯及組件。在涂布工藝應(yīng)用中，藍(lán)威涂料憑借先進(jìn)配方，使涂料在涂布過程中能更好地均勻附著于基材表面。以其在方形電芯、圓柱電芯、水冷板等的涂布應(yīng)用為例，能有效減少涂布缺陷。其涂料綜合利用率高達(dá) 95%，處于行業(yè)頂尖水平，這意味著在涂布過程中材料浪費(fèi)少，能大幅降低生產(chǎn)成本。同時(shí)，成品良率可穩(wěn)定維持在 99% 以上，充分保證了產(chǎn)品質(zhì)量。
在技術(shù)創(chuàng)新層面，藍(lán)威涂料在近期的行業(yè)活動(dòng)中展示了具備常溫固化特性的 UV 絕緣涂料。這種涂料在鋰電池涂布工藝中，不僅能節(jié)省固化所需的能源消耗，還能顯著提升生產(chǎn)效率。而且，該涂料具備出色的電氣絕緣性能、耐高溫性以及耐腐蝕性，在復(fù)雜的鋰電池工作環(huán)境下，能穩(wěn)定發(fā)揮保護(hù)作用，保障鋰電池的安全與性能。
此外，藍(lán)威（上海）在上海測試中心投資建立的全流程噴涂線體，可靈活適應(yīng)各類電池絕緣零部件的自動(dòng)噴涂。這一舉措為鋰電池生產(chǎn)企業(yè)在涂布工藝環(huán)節(jié)提供了極大便利，既節(jié)省了構(gòu)建 UV 噴涂試驗(yàn)線的成本，又能依據(jù)企業(yè)需求進(jìn)行定制化噴涂服務(wù)，進(jìn)一步提升了藍(lán)威涂料在鋰電池涂料工藝技術(shù)市場的競爭力。