在產(chǎn)品表面處理領(lǐng)域，PET 覆膜與 UV 涂料都是備受矚目的工藝。隨著制造業(yè)對產(chǎn)品外觀及防護(hù)要求的不斷提高，清晰了解 PET 覆膜對比 UV 涂料的特性，成為企業(yè)優(yōu)化生產(chǎn)、提升產(chǎn)品競爭力的關(guān)鍵。
從防護(hù)性能來看，PET 覆膜是將聚酯薄膜通過特殊工藝貼合在產(chǎn)品表面，形成一道物理屏障。它能有效阻擋灰塵、水汽等污染物，對產(chǎn)品起到良好的保護(hù)作用，尤其適用于對防潮、防塵要求較高的電子設(shè)備外殼。UV 涂料則是在紫外線照射下快速固化成膜，其涂層具有較高的硬度和耐磨性，在家具、塑料制品表面應(yīng)用時，能抵御日常刮擦，延長產(chǎn)品使用壽命。在一些戶外廣告牌的制作中，UV 涂料憑借出色的耐候性，可長時間經(jīng)受日曬雨淋而不褪色、不脫落，這是 PET 覆膜較難企及的。
藍(lán)膜PET（聚對苯二甲酸乙二醇酯）作用于電池芯體的保護(hù)層，其耐用性和穩(wěn)定性對電池的整體性能至關(guān)重要。
受到外力沖擊時，如果結(jié)構(gòu)膠界面破壞或PET膜的PSA（壓敏膠）發(fā)生內(nèi)聚破壞，可能導(dǎo)致藍(lán)膜脫落，從而影響電池的保護(hù)和安全性。
通常的破壞形式是，PET藍(lán)膜和PSA破壞形式如下：
具體來看，常規(guī)的導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)膠AL-AL之間的粘接強(qiáng)度一般可做到9~15Mpa，甚至更高，將裸電芯光殼粘接到PACK箱體底部或CTC方案的車身底盤上完全沒有問題；
然而，一旦有PET膜的介入，最薄弱環(huán)節(jié)就直接切換到PET膜及背膠的強(qiáng)度上來了；藍(lán)膜的PSA背膠粘接性能十分有限，基本處于0.5~2Mpa的水平；另一方面藍(lán)膜的PET基材屬于低表面能材料，這就讓結(jié)構(gòu)膠在其上產(chǎn)生的粘接強(qiáng)度也只能達(dá)到2.0~3.5MPa的中低水平。
外觀效果上，PET 覆膜有多種光澤度可供選擇，從高光亮膜到亞光膜，能滿足不同產(chǎn)品對外觀質(zhì)感的需求，為產(chǎn)品帶來細(xì)膩、柔和的視覺感受。UV 涂料在固化后能形成高光澤、鏡面般的效果，使產(chǎn)品表面顯得格外亮麗，在高端家具和裝飾材料上應(yīng)用，可極大提升產(chǎn)品檔次。不過，若對外觀的平整度要求極高，UV 涂料在施工過程中若操作不當(dāng)，可能出現(xiàn)流平不佳的問題，相比之下，PET 覆膜的平整度更為穩(wěn)定。
施工工藝方面，PET 覆膜通常采用機(jī)械貼合的方式，操作相對簡單，對施工環(huán)境要求不苛刻，在大規(guī)模生產(chǎn)中能快速完成覆膜工序，提高生產(chǎn)效率。UV 涂料則需要專業(yè)的 UV 固化設(shè)備，施工過程中對紫外線照射強(qiáng)度、時間等參數(shù)有嚴(yán)格要求，前期設(shè)備投入較大，但一旦調(diào)試好，涂層固化速度極快，適合自動化生產(chǎn)線。
成本是企業(yè)決策的重要考量因素。PET 覆膜的材料成本相對較低，且后期維護(hù)更換較為方便，若覆膜出現(xiàn)損壞，可局部進(jìn)行更換。UV 涂料雖然材料成本稍高，但其固化速度快，能減少生產(chǎn)周期，從長期來看，綜合成本可能因生產(chǎn)效率的提升而得到控制。在小型產(chǎn)品的表面處理中，PET 覆膜因設(shè)備投入小、工藝簡單，成本優(yōu)勢明顯；而在大型產(chǎn)品或?qū)ιa(chǎn)效率要求極高的大規(guī)模生產(chǎn)中，UV 涂料的高效特性可能使其成本更具競爭力。
在實際選擇 PET 覆膜對比 UV 涂料時，企業(yè)需綜合產(chǎn)品特性、應(yīng)用場景及成本預(yù)算等多方面因素，權(quán)衡利弊，才能找到最契合自身需求的表面處理方案 。