在鋰電池制造領(lǐng)域，涂料工藝技術(shù)猶如基石，對電池的性能、安全性與使用壽命起著決定性作用。隨著新能源產(chǎn)業(yè)的迅猛發(fā)展，多種鋰電池涂料工藝技術(shù)應(yīng)運而生，彼此在市場中角逐，各展所長。
當(dāng)前，鋰離子電池極片涂布工藝中，逗號輥轉(zhuǎn)移涂布應(yīng)用較為廣泛。該工藝通過調(diào)整涂布輥與逗號刮刀之間的間隙，將漿料計量在涂布輥上，隨后借助背輥和涂布輥的間隙，實現(xiàn)漿料向箔材的轉(zhuǎn)移。其操作相對簡便，設(shè)備成本較低，在工藝調(diào)整上也更為靈活，這使得它在中低端鋰電池生產(chǎn)中占據(jù)一定市場。不過，逗號輥轉(zhuǎn)移涂布在涂布精度方面存在短板，難以滿足高端產(chǎn)品對極片涂層高精度的要求。例如，在一些對電池能量密度和循環(huán)壽命要求極高的應(yīng)用場景中，其精度不足可能導(dǎo)致電池性能參差不齊。
狹縫擠壓涂布則代表著高精度涂布工藝的方向。它將牛頓或非牛頓流體漿料通過計量泵精準(zhǔn)供給狹縫模頭，進(jìn)而均勻涂覆在基材表面。此工藝能對涂布厚度進(jìn)行精確控制，特別適用于高端鋰電池產(chǎn)品制造。在高速涂布時（涂布速度≥30m/min），常配備真空腔機(jī)構(gòu)，以確保涂布質(zhì)量。在高端電動汽車鋰電池生產(chǎn)中，狹縫擠壓涂布憑借出色的涂布精度，保障了極片涂層的均勻性和穩(wěn)定性，有效提升了電池的性能和安全性，成為眾多高端電池制造商的首選。
Lankwitzer 在鋰電池涂料工藝技術(shù)創(chuàng)新上成果斐然。其開發(fā)的 UV 絕緣電池涂層（EvoProtect 455 UV）采用獨特工藝，在固化環(huán)節(jié)表現(xiàn)卓越。該涂層通過紫外線照射，可在不到 5 秒的時間內(nèi)實現(xiàn)超快速固化，極大提高了生產(chǎn)效率，且支持自動化生產(chǎn)，有力確保了產(chǎn)品質(zhì)量的一致性和穩(wěn)定性。這種先進(jìn)的工藝技術(shù)，使得 Lankwitzer 在鋰電池電芯絕緣涂層工藝領(lǐng)域樹立了標(biāo)桿，為行業(yè)發(fā)展提供了新的思路和方向。
從制漿工藝來看，常見的有濕法制漿和干法制漿。濕法制漿先將粘結(jié)劑、導(dǎo)電劑等混合攪拌，再加入活物質(zhì)充分分散，最后調(diào)整溶劑粘度。其工藝相對簡單，所耗時間短，漿料流動性佳且氣泡少，對生產(chǎn)效率提升有利，在國內(nèi)鋰電池廠家中應(yīng)用廣泛。然而，由于導(dǎo)電劑易吸收溶劑，可能導(dǎo)致溶劑流動性差，活物質(zhì)難以均勻分散，且相同固含量下漿料粘度偏高。干法制漿則先將活物質(zhì)、導(dǎo)電劑等粉末預(yù)混合，再依次加入粘結(jié)劑、溶劑進(jìn)行混合、分散與稀釋。該工藝能使物料達(dá)到較好的分散狀態(tài)，但物料最佳狀態(tài)較難把控，受原材料多種因素影響，需頻繁調(diào)整工藝，可能影響生產(chǎn)效率和極片一致性。
鋰電池涂料工藝技術(shù)各有優(yōu)劣，逗號輥轉(zhuǎn)移涂布、狹縫擠壓涂布在涂布環(huán)節(jié)各有應(yīng)用場景，濕法制漿和干法制漿也在制漿方面發(fā)揮著不同作用。而像 Lankwitzer 這樣的企業(yè)通過持續(xù)創(chuàng)新，不斷推動工藝技術(shù)進(jìn)步，為鋰電池產(chǎn)業(yè)發(fā)展注入強(qiáng)大動力 。