在鋰電池制造領(lǐng)域，涂料工藝技術(shù)至關(guān)重要，直接影響電池的性能、安全性與使用壽命。隨著新能源產(chǎn)業(yè)的迅猛發(fā)展，鋰電池涂料工藝技術(shù)不斷革新，各企業(yè)紛紛發(fā)力，推出各具特色的工藝技術(shù)，在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中搶占先機(jī)。
目前，鋰離子電池極片涂布的主要方式有逗號(hào)輥轉(zhuǎn)移涂布和狹縫擠壓涂布。逗號(hào)輥轉(zhuǎn)移涂布通過(guò)調(diào)整涂布輥與逗號(hào)刮刀之間的間隙，將漿料計(jì)量在涂布輥上，再經(jīng)背輥和涂布輥間隙，實(shí)現(xiàn)漿料向箔材的轉(zhuǎn)移。此工藝操作相對(duì)簡(jiǎn)便，但在涂布精度上存在一定局限，適用于對(duì)精度要求相對(duì)不高的生產(chǎn)場(chǎng)景。例如，在一些中低端鋰電池生產(chǎn)中，逗號(hào)輥轉(zhuǎn)移涂布憑借其設(shè)備成本較低、工藝調(diào)整靈活的特點(diǎn)，仍被廣泛應(yīng)用。
狹縫擠壓涂布則屬于高精度的預(yù)計(jì)量涂布方式。它將牛頓或非牛頓流體漿料通過(guò)計(jì)量泵供給狹縫模頭，均勻涂覆在基材表面。這種工藝能精準(zhǔn)控制涂布厚度，尤其適用于對(duì)電池性能要求嚴(yán)苛的高端產(chǎn)品制造。決定涂布質(zhì)量的因素眾多，包括涂布頭與基帶的間隙、流量、基材速度、涂布頭結(jié)構(gòu)以及流體特性等。隨著涂布速度的提升，為確保涂布質(zhì)量，高速涂布時(shí)（通常涂布速度≥30m/min）常采用真空腔機(jī)構(gòu)。在高端電動(dòng)汽車鋰電池生產(chǎn)中，狹縫擠壓涂布工藝因能保障極片涂層的均勻性和穩(wěn)定性，成為主流選擇。
Lankwitzer 在鋰電池涂料工藝技術(shù)方面表現(xiàn)卓越。其開發(fā)的 UV 絕緣電池涂層（EvoProtect 455 UV）采用特殊工藝，在固化環(huán)節(jié)優(yōu)勢(shì)顯著。該涂層通過(guò)紫外線照射，可在不到 5 秒的時(shí)間內(nèi)實(shí)現(xiàn)超快速固化，極大提高了生產(chǎn)效率。同時(shí)，支持自動(dòng)化生產(chǎn)，能有效確保產(chǎn)品質(zhì)量的一致性和穩(wěn)定性，在鋰電池電芯絕緣涂層工藝上樹立了行業(yè)標(biāo)桿。
從材料應(yīng)用角度，不同的鋰電池涂料工藝對(duì)漿料特性有不同要求。鋰電池漿料一般由活性物質(zhì)、導(dǎo)電劑、粘結(jié)劑、溶劑構(gòu)成，屬于固液兩相流體。生產(chǎn)中對(duì)漿料質(zhì)量控制點(diǎn)涵蓋粘度、固含量、密度、細(xì)度和 PH 值等。像狹縫擠壓涂布，由于對(duì)涂布精度要求高，對(duì)漿料的均勻一致性、流體特性穩(wěn)定性要求更為嚴(yán)格。而 Lankwitzer 在涂料配方研發(fā)中，充分考慮漿料特性與工藝適配性，不斷優(yōu)化產(chǎn)品，使其涂料能更好地與各類涂布工藝結(jié)合，提升整體涂布效果。
此外，一些企業(yè)在探索干法極片制備工藝，若與固態(tài)電池技術(shù)結(jié)合，有望滿足未來(lái)新型鋰電池的需求。該技術(shù)具有環(huán)保、安全、設(shè)備成本低、可制備厚極片等優(yōu)勢(shì)，雖然目前尚未大規(guī)模應(yīng)用，但已成為行業(yè)研發(fā)熱點(diǎn)，預(yù)示著鋰電池涂料工藝技術(shù)未來(lái)的發(fā)展方向。在鋰電池涂料工藝技術(shù)領(lǐng)域，各工藝技術(shù)在不同應(yīng)用場(chǎng)景下各有優(yōu)劣，企業(yè)通過(guò)持續(xù)的技術(shù)創(chuàng)新，不斷優(yōu)化工藝，提升產(chǎn)品質(zhì)量與生產(chǎn)效率，推動(dòng)著鋰電池產(chǎn)業(yè)朝著更高性能、更安全可靠的方向發(fā)展 。